Esittely
Honeycomb -paperin valmistusprosessin aikana epätasainen leikkaus ja epävakaa jännitys ovat kaksi yleisintä asiakkaiden ilmoittamaa teknistä ongelmaa. Tämä ei vaikuta vain hunajakennon paperin muodostumiseen, vaan myös lisää jätteiden osuutta, vähentävät tuotannon tehokkuutta ja jopa vahingoittaa laitteita vakavissa tapauksissa.
Tässä artikkelissa yhdistyvät Turkin ja Kaakkois -Aasian asiakkaidemme tapaukset tiivistämään syyt ja ratkaisut Honeycomb -paperinvalmistuskoneiden yhteisten ongelmien takana, auttavat vähentämään seisokkeja ja varmistamaan laitteiden jatkuvan ja vakaan toiminnan.
Tehtävä 1: Epätasainen leikkaus, epätasaiset paperin reunat
Yleiset ilmiöt:
*PAPERIOPPUMINEN ELENTTÄVÄT reunat, "sahastettu";
*Suuri virhe leikkauspituudessa;
*Paperiromat kerääntyvät tai repivät terään.
Mahdolliset syyt ja ratkaisut:
1. Leikkuri on kulunut tai löysä
*Tarkista terän terävyys joka viikko.
*Korvaa terä säännöllisesti tai käytä valmistajan suosittelemia alkuperäisiä lisävarusteita.
*Kiristä teränpuristin pienen liikkeen ja poikkeaman välttämiseksi.
2. Kohtuuton leikkausparametri -asetukset
*Säädä kosketusnäyttöön "leikkausviiveaika";
*Käytä automaattisen tilan suositeltuja parametreja viitteenä alkuperäisille asetuksille.
3. Itse paperi on epätasainen tai märkä
*Varmista, että paperirulla on kuiva ja käsitelty oikealla jännityksellä.
*Eri paperien tulisi asettaa leikkausparametrit erikseen "yksi koko sopii kaikille".
Tehtävä 2: Epävakaa jännitys aiheuttaa ryppyjä tai taukoja paperille
Yleiset ilmiöt:
*Työttömä paperi poikkeaa vasemmalle ja oikealle tai ryppylle.
*Paperi katkaisee usein.
*Paperin lähtönopeus on nopea ja hidas.
Mahdolliset syyt ja ratkaisut:
1.
*Tarkista, onko jännitysohjain ikääntyvä vai hidas vastaa.
*Se voidaan korvata automaattisella jännitysohjaimella herkkyyden parantamiseksi.
2
*Kun laitat paperia, varmista, että molemmissa päissä olevat laakerit on täysin asennettu ravistamatta.
*Käytä valmistajan tarjoamaa kireyden säätökahvaa hienosäätöön.
3. Anturi ei lue paperia käyttävää tilaa oikein
*Puhdista pöly anturin pinnalla signaalin väärinkäsityksen välttämiseksi.
*Kalibroi kiristysanturin sijainti tarkan tiedon varmistamiseksi.
Tehtävä 3: Honeycomb -rakenne muodonmuutos avautumisen jälkeen eikä muodosta ruudukkoa
Yleiset ilmiöt:
*Ajanjainen hunajakennopaperi on epäsäännöllinen ja reunat ovat kiertyneet.
*Ruudukon muoto on epätasainen, mikä vaikuttaa pakkauksen ulkoasuun ja suojaukseen.
Syyt ja vastatoimet:
Kello 1. Kohokuvioiva muotti on kulunut tai väärinkäytetty
* Tarkista, onko muotissa halkeamia tai uria;
* Vaihda alkuperäinen kohokuviointitela valmistajan alkuperäisellä ja säädä sijaintia.
2. Pohjapaperin paksuus tai taipuisuus ei täytä standardia
* On suositeltavaa valita Kraft -paperia, jolla on korkea pidennys ja tasainen pystysuora ja vaakasuuntainen vilja;
* Testaa paperijännitys- ja laajennusparametrit etukäteen.
3.
* Säädä avautumiskulma ja nopeus vastaamaan paperin suorituskykyä;
* Käytä laitteen esiasetettua "vakiokehitystilaa" viitteenä.
Tehtävä 4: Suuri leikkuupituusvirhe, epäjohdonmukainen paperirullan koko
Yleiset ilmiöt:
*Erikokoiset rullatut paperirullit johtavat epäjohdonmukaisiin lähetysmäärityksiin;
*Pituus on asetettu 1000 mm, mutta todellinen virhe on yli 20 mm.
Vastatoimet:
1. Tarkista servomoottorin ja pituuden mittauspyörän välinen synkronointi
* Jos signaalin viive on, pituuden mittauslaitteen sijainti on korjattava.
* Tarkista, lähetetäänkö moottorin kooderisignaali oikein.
2. Palauta pituusyksikkö ja leikkaustaajuus
* Millimetrin tarkkuusasetusmenetelmää on suositeltavaa käyttää.
* Jos koneversio tukee sitä, käynnistä "hieno kalibrointitila".
3. Kalibroida säännöllisesti paperin lähtö- ja käämitysnopeus
* Liian suuri nopeusero näiden kahden välillä aiheuttaa leikkausvirheitä;
* Aseta "suhteellinen kompensointi" -parametri laiteasetuksissa.
Yhteenveto
Korkean taajuuden pakkauslaitteena päivittäiset virheenkorjaus-, huolto- ja ongelmanratkaisumahdollisuudetHoneycomb -paperinvalmistuskoneetMääritä suoraan tuotannon tehokkuus ja tuotesato.
Yleisten ongelmien, kuten epätasaisen leikkauksen, epävakaan jännitteen, avautumisen muodonmuutoksen ja ulottuvuuden virheiden edessä, niin kauan kuin oikea -aikainen tutkinta ja vastaavat toimenpiteet toteutetaan, seisokkeet ja jätepaperinopeudet voidaan vähentää huomattavasti, mikä antaa laitteille mahdollisuuden toimia vakaasti pitkään.
Erityisesti käyttäjille, jotka ovat juuri esittäneet Honeycomb -paperinvalmistuskoneita, heidän tulisi kehittää hyviä tapoja, kuten tavallinen tarkastus, parametrien varmuuskopio ja alkuperäisten osien käyttö lähteen ongelmien välttämiseksi ja Honeycomb -paperiprojektin kannattavaksi ja kasvaa mahdollisimman pian.